Газосиликатные ( газобетонные ) блоки.

Современные технологии позволили тяжелый монолитный бетон превратить в легкий, пористый материал с совершенно новыми свойствами. Новый материал позволяет перейти на качественно новый уровень решения многих строительных задач. Газосиликатный блок ( другое название газобетон или газобетонные блоки ) можно использовать в строительстве практически любых строений разного назначения. Газобетонные блоки с успехом применяются при строительстве коттеджей, высотных зданий, гаражей, ангаров, производственных и торговых помещений и любых других сооружений.

Свойства газосиликата уникальны. Он взял лучшие качества таких замечательных строительных материалов, как кирпичи и дерево. Газобетон производится из экологически чистых материалов, отличный тепло- и звукоизолятор, легкий по весу и легко обрабатывается, «дышит» как дерево. При этом прочен, долговечен, огнестоек как кирпичи. Цена газобетона невысока, не дороже кирпича и дешевле, чем дерево.

Крупные газосиликатные блоки легко может поднять один человек. Технология возведения стен из них проста и доступна практически любому человеку, даже если он не имеет опыта строительства. Причем, благодаря крупным размерам блоков, скорость возведения построек значительно выше, чем при строительстве из кирпича. Соответственно уменьшаются и денежные затраты.

Газобетонные блоки Рязань

Газобетонные блоки в Рязани активно используют в малоэтажном строительстве. Газобетон изготавливают из экологически чистого материала. Готовый продукт не выделяет токсичных веществ и абсолютно безопасен для здоровья. Одним немаловажным преимуществом является то, что материал пропускает через себя воздух и водяной пар. Это свойство присуще дереву. Поэтому в помещении из газобетонных блоков легко дышится.

В состав газобетнных блоков входят кварцевый песок, цемент, известь и вода. При смешивании выделяется газ (водород), который увеличивает в объеме смесь примерно в пять раз. Материал имеет особую пористую структуру и обладает неплохими строительно-физическими свойствами. Он обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию, а также создает благоприятный микроклимат в здании.

Газобетонные блоки – негорючий строительный материал, легко поддающийся укладке. Также он способен выдерживать низкие температуры. Из него изготавливают строительные блоки, элементы перекрытий, перемычки и многое другое.

Газосиликатные блоки в Рязани можно приобрести прямо с нашего склада.

Газобетон

Газобетон - разновидность ячеистых бетонов. Он представляет собой твердотельный строительный материал с равномерно распределенными по всему объему закрытыми порами диаметром 1-3 мм. Получают газобетон в результате смешивания с водой цемента, кварцевого песка и алюминиевой пудры. Возможно добавление гипса и извести. В состав могут входить и отходы производства (зола, шлаки).

В результате взаимодействия алюминиевой пудры с водой выделяется водород, который и образует поры. Смесь заливается в формы и после первичного затвердевания разрезается на блоки необходимых размеров. Затем эти блоки обрабатываются паром в автоклаве для приобретения необходимой жёсткости, или высушиваются в условиях электроподогрева. Соответственно этому газобетон делится на автоклавный и неавтоклавный. Но неавтоклавный газобетон имеет сквозные поры, что сильно снижает его гидроизоляционные свойства.

Газобетон легко обрабатывается инструментом, хотя со временем продолжает твердеть. Основные преимущества газобетона по сравнению с пенобетоном: лучшая теплоизоляция и прочность, меньший расход цемента на производство.

Общие сведения о газосиликатных блоках

Технология изготовления газосиликатных блоков.

Газосиликат является близким «родственником» других ячеистых бетонов: пенобетона, аэрированного легкого бетона. Эти материалы объединяет их внутренняя структура, состоящая из множества ячеек. Внутри блоков этих материалов имеются маленькие пузырьки воздуха, которые и обеспечивают уникальные свойства. Пузырьки могут занимать до 85% объема всего материала. Соответственно, они на 85% легче монолитного бетона.

Для изготовления газосиликатных блоков используют цемент, кварцевый песок, известь и воду, которые смешиваются в определенной пропорции. За пропорциями составляющих материалов следит компьютер. Составные части газобетона подаются в газобетоносмеситель, где тщательно перемешиваются. В готовую смесь подают точно отмеренную порцию водной суспензии алюминиевой пудры и помещают сырье в специальные металлические емкости. Пудра вступает в химическую реакцию с известью с выделением водорода. В хорошо перемешанной смеси реакция идет во всем объеме материала, поэтому водород равномерно образует в массе смеси множество пузырьков диаметром от 0,5 до 2 мм, и вся масса в емкостях вспучивается.

Чтобы пудра распределялась по объему смеси более равномерно, а так же для ускорения реакции выделения водородных пузырьков, емкости помещают под вибрационные нагрузки. После предварительного застывания смеси с верхней части полуфабриката струнами срезают неровную верхушку, всю массу разрезают на одинаковые блоки. Затем полученные блоки попадают в автоклав для прохождения тепловой обработки. Для большей точности размеров блоки обрабатываются на фрезерных станках, их лицевая часть подвергается шлифовке.

Компьютер управляет процессом изготовления газобетона на всех этапах, что позволяет получить абсолютно однородный материал и, следовательно, абсолютно одинаковые блоки с одинаковыми свойствами во всех направлениях.

Автоклавная обработка газосиликата

Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: с автоклавной обработкой и без нее. Если у предприятия отсутствует современное высокотехнологичное оборудование, то оно выпускает газобетон без автоклавирования. В этих случаях твердение газобетонных блоков происходит в естественной атмосфере. К сожалению, при такой технологии изготовления газобетон получается менее прочным.

Гораздо чаще делают газобетон с автоклавированием, т.е. он отвердевает в автоклаве при давлении 12 кг/см2, температуре 190°С и под воздействием водяного пара. В таких условиях газобетон получается более качественным. Его коэффициент теплопроводности равен 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Из материала с такой теплопроводностью в России (кроме северных районов) можно строить жилье из одного ряда блоков с толщиной 375 – 400мм без дополнительной теплоизоляции. Обычно такие стены покрывают дополнительно штукатуркой, сайдингом или облицовочным кирпичом исключительно из эстетических соображений, т.к. газобетон имеет однородный светло-серый цвет.

Сравнительные характеристики газобетонных блоков с автоклавированием и без автоклавирования:

	С автоклавированием	без автоклавирования
Усадка	0,3 – 0,5 мм/м	3 – 5 мм/м
Прочность	28-40 кгс/ м2	10-12 кгс/ м2

Классификация газосиликата в зависимости от назначения:

Теплоизоляционный газосиликат. Средняя плотность материала в сухом состоянии – от 300 до 500 кг/м3. Общая пористость – более 75%.

Конструктивно-теплоизоляционный газосиликат. Средняя плотность сухого материала – от 500 до 900 кг/м3. Общая пористость – от 55 до 75%.

Конструктивный газосиликат. Плотность – от 900 до 1200 кг/м3. Объем пор составляет от 40 до 55% объема материала.

Свойства газосиликатных блоков

Прочность и долговечность газосиликата

Газобетон, который применяют в коттеджном строительстве, обладает малым весом благодаря своей малой плотности, всего 400-500 кг/м3. При этом прочность его на сжатие весьма велика: 28-40 кгс/ м2. Этой прочности достаточно для возведения бескаркасных строений до 12 м. Из газобетона делают так же внутренние стены и перегородки.

Газосилиекатные стены будут стоять так же долго, как и стены из обычного кирпича. Обычно производители газобетона дают гарантию на 80 лет. Но строения из этого материала, построенные 80 лет назад, и не думают разрушаться. Поэтому гарантию можно дать и большую.

Качественная теплоизоляция

Многочисленные пузырьки водорода, которые заключены в порах газобетона, придают этому материалу великолепные звукоизолирующие свойства. Дома, построенные из газобетона, соответствуют всем санитарным и строительным нормам для жилых помещений. Выбирая газосиликатные блоки для строительства, следует иметь в виду, что чем меньше весит газосиликат, тем лучше его теплоизоляционные характеристики, но при этом уменьшается прочность.

Для строительства двух-трехэтажных коттеджей лучше всего подходит газобетон весом 400-600 кг/м3. Коэффициент теплопроводности такого материала составляет 0,12 Вт/м·°С. Это так называемый конструктивно-теплоизоляционный газобетон, идеально подходящий по всем своим свойствам для малоэтажного строительства: малый вес, хорошая теплоизоляция и высокая прочность. Дома из газобетона в отличие от кирпичных прогреваются всего за несколько часов.

Поверхность газобетонных блоков ровная. Это позволяет применять тонкошовную кладку, толщиной около 1-3 мм, следовательно, слой раствора не будет создавать мостики холода, которые увеличивают потери тепла.


Малый вес газобетона при больших габаритах значительно снижает нагрузку на фундамент. Тонкие швы, используемые при укладке газобетонных блоков, снижают расход раствора в три раза. Снижается и трудоемкость строительных работ: т.к. один блок заменяет сразу несколько кирпичей, рабочим нужно будет выполнить в 15-20 раз меньше операций. Газобетонные блоки легкие, для работы с ними не нужны подъемные механизмы. В результате при использовании газосиликатных блоков время на возведение здания сокращается в три раза, снижаются и затраты на строительство.

Экологичные и комфортабельные дома из газобетона

Газобетон изготавливается только из натуральных, экологически чистых материалов. Готовые изделия не выделяют в окружающую среду никакие вещества, они абсолютно инертны и безопасны для здоровья людей. Одним из важных преимуществ газобетона является его способность пропускать воздух и водяные пары, свойственные дереву. Именно эта способность дерева делает деревянные дома такими привлекательными для потребителей, обеспечивают благоприятную атмосферу внутри помещения. Благодаря многочисленным порам газобетон тоже «дышит», как и дерево. Через поры осуществляется постоянный обмен воздуха и водяных паров между помещением и наружной атмосферой. Поэтому в домах из дерева и газобетона всегда легко дышится: вредные вещества и излишняя влага постепенно выделяются наружу, а снаружи поступает чистый воздух.

Но в отличие от дерева газобетон легче и долговечнее, не требует дополнительных пропиток химическими препаратами для защиты от гнили и плесени. Газобетон легок в монтаже, т.к. его стандартные размеры не требуют дополнительной обработки и подгонки. Причем размеры блоков не меняются под воздействием воздуха, солнца и влаги. Но при необходимости газобетон обрабатывается так же легко, как и дерево, обычными инструментами. Наощупь стена из газобетона всегда кажется теплой, т.к. теплоизоляционные свойства материала не позволяют ему забирать тепло кожи человека.

Огнестойкость газобетона

Природное минеральное сырье, из которого изготавливается газобетон, не горит. Поэтому и сами газобетонные блоки также не поддерживают горение. Стеновые блоки из газосиликата могут несколько часов подряд выдерживать одностороннее воздействие огня, т.е. газосиликатная стена способна защитить от пожара. Внутри газобетонного монолита не расплавятся и металлические конструкции.

Морозостойкость газобетона

Чтобы определить морозостойкость материала, его максимально насыщают водой, а потом подвергают поочередно замораживанию и оттаиванию. Чем больше таких циклов вынесет материал без потери своих первоначальных свойств, тем выше его морозостойкость. Для определения морозостойкости газосиликатных блоков на 8 часов погружают в воду, после чего блоки отправляют на 8 часов в морозильную камеру. Это один цикл. Испытания продолжают, пока газобетон не потеряет прочность и массу.

Мелкие поры, пронизывающие весь блок, способствуют повышению морозостойкости, т.к. при замерзании вода, пропитавшая газобетон, вытесняется в воздушные пузырьки-поры. Таким образом, замерзшая вода, раскалывающая монолитные камни, безопасна для этого материала. Результаты испытаний подтверждают это. Обычный кирпич может выдержать 15-25 циклов заморозки, лицевой кирпич – 50 циклов, газосиликат 25 – 35 циклов.

Высокая технологичность газосиликатных блоков

Стеновые блоки из газосиликата имеют ширину от 50 до500 мм. Коме того, из этого материала можно выпускать и другие конструктивные элементы, которые могут понадобиться в процессе строительства. При том климате, который преобладает в средней полосе России, оптимальна толщина газобетонных стен 375 – 400 мм. Это значит, что стены можно выкладывать в один слой, а не в три, как приходилось бы строить кирпичную стену.

Газобетонные стены не требуют дополнительного утепления. Эти факторы удешевляют строительство, ускоряют его и в конечном итоге делают строительство более выгодным со всех точек зрения.

Удобство обработки газобетона

Иногда возникает необходимость уменьшить длину блока, вырезать в нем выемку, штробы под электропроводку или еще как-либо изменить его стандартную форму. С кирпичом в этих случаях много мучений: кирпичи нельзя резать, их можно только разбивать, а потом как-то заравнивать скол. Газосиликатные блоки легко режутся обычным электроинструментом. С ними легко справится электролобзик или электродрель с разными насадками. С помощью шлифмашины блоку можно придать округлую форму. Поэтому газосиликат можно использовать для украшения интерьера: например, сделать из него колонны, оформить камин, вырезать подставку или полку, имитировать лепнину.

Характеристики и размеры газобетонных блоков

Для малоэтажного строительства сегодня выпускаются газобетонные блоки плотностью 400 и 500 кг/м3. Класс прочности таких блоков при сжатии составляет В 1.5 -2,5 для блоков плотностью 400 кг/м3 и В 2.5 - 3,5 для плотности 500 кг/м3.

Высота и длина блоков обычно одинаковая – 250 мм и 600 - 625 мм. Ширина гладких газобетонных блоков плотностью 400 кг/м3: 150, 200, 240, 250, 300, 375, 400 и 500 мм. Для блоков плотностью 500 кг/м3: 50, 75, 100, 125, 150, 200, 240, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Довольно часто для более плотной кладки делают блоки с пазом и гребнем. Блоки с плотностью 400 кг/м3 выпускаются шириной 240, 250, 300 и 375 мм. Блоки с пазом и гребнем плотностью 500 кг/м3 имеют ширину 175, 200, 240, 250, 300 и 375 мм.

Немного цифр

Вес газобетонов колеблется в пределах 300-1200 кг/ м3. Для коттеджей лучше всего подходят газобетоны объемным весом 400 до 600 кг/м3. Прочность таких газобетонов 10-50 кг/см2, коэффициент теплопроводности - 0,09-0,14 Вт/ м·°С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

Сравнение газобетона с пенобетоном

Газосиликатный блок на первый взгляд очень похож на другой строительный материал – пенобетон. Он тоже производится в основном из цемента, извести и воды, так же имеет ячеистую структуру. Только вместо чистого кварцевого песка в нем зачастую используют различные отходы: золу, нефелиновый шлам, доменные шлаки. Пенообразователи так же могут быть самыми разными: сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Пенобетон производится на относительно простом оборудовании, чаще всего без автоклавирования. Простая и дешевая технология, безусловно, выгодна, освоить ее может практически любое предприятие. Но вот качество пенобетона значительно хуже, чем у газосиликата, особенно если производство пенобетона наладили где-нибудь в гараже из подручных средств. Если при производстве пенобетона использовалось автоклавирование, то его качество значительно улучшается, а стоимость уже сравнима со стоимостью газосиликата.

Даже лучшие сорта пенобетона, изготовленные с соблюдением технологии и по точной рецептуре, хуже газосиликата: менее прочны и долговечны, его труднее обрабатывать. Вещества, которые используются вместо песка, могут оказаться небезопасными для здоровья людей. Кроме того, не все эти материалы дают одинаково хорошее качество смеси и конечного продукта. Газосиликатый блок той же прочности, что и пенобетон, обладает меньшей теплопроводностью, т.е. дома из газосиликата будут более теплыми. Если для нормальной теплоизоляции в наших широтах достаточно стены из газосиликата толщиной 400 мм, то стена из пенобетона должна иметь толщину не менее 600 мм.

Пенобетон в процессе усадки может давать трещины, чего не наблюдается у газобетона. Причина в малой усадке газобетона. Во время эксплуатации газобетон практически не меняет свой объем, его усадка равна примерно 0,3 мм/м. Усадка пенобетона в десять раз больше: 2-3 мм/м. Отличается отпускная влажность блоков: пенобетон более влажный. Пенобетон чисто технически невозможно произвести с идеальной формой и гладкой поверхностью. Газосиликат выглядит гораздо лучше: это идеальный параллелепипед (или другая конструктивная деталь) с гладкой поверхностью. Из-за неровностей швы в кладке пенобетона приходится делать шире, чтобы сгладить неровности. Широкие слои раствора увеличивают теплопроводность стены, создавая мостики холода.

Из газобетона можно производить самые разные конструктивные элементы. Из пенобетона делают только самые простые блоки. Единственный плюс пенобетона – его малое водопоглощение. Он может очень долго плавать в воде и не тонуть, в то время как газобетон со временем все-таки насыщается влагой. Причина в том, что пузырьки газа в пенобетоне изолированы друг от друга, и вода не может проникнуть внутрь блока. В газобетоне все пузырьки газа сообщаются между собой, поэтому постепенно вода все-таки может заполнить поры. Но эти строительные материалы предназначены для возведения строений на суше, где им не нужно плавать. А в обычной влажной атмосфере разница в скорости водопоглощения уже не так заметна. Более того, из-за более крупных и неравномерно расположенных пор пенобетон во влажной атмосфере быстрее насыщается влагой, чем газобетон. Морозостойкость газобетона в принципе может быть равна 100, а у пенобетона – только 35. Т.е. газобетон может выдержать 100 циклов заморозки, а пенобетон – только 35.

Несмотря на все сходство исходных материалов, пено- и газобетон легко можно отличить друг от друга. Газобетон светло-серый, почти белый, правильной формы. Отклонение граней не превышает 1 мм. На срезе видны очень мелкие одинаковые, равномерно распределенные отверстия-поры. Пенобетон значительно тяжелее, он темно-серого цвета. Отклонения в параллельности граней могут достигать 10 мм. Ячейки на распиле разного размера и формы.

Сравнение газобетона и газосиликата.

Газобетон и газосиликат похожие материалы. Они отличаются только одним компонентом. В газосиликате вместо цемента применяют смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (62%). В качестве газообразователя в обоих случаях применяют алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию с известью с выделением водорода.

При изготовлении обоих материалов используют автоклавирование. Но если газобетон можно сделать и без автоклава, хоть это и ухудшит его качества, то при производстве газосиликата автоклавирование обязательно. Эксплуатационные характеристики обоих материалов практически одинаковы.

Область применения газобетона

Газобетон был создан для утепления стен зданий. Но впоследствии выяснилось, что этот материал прочен, удобен в монтаже, и стены из него получаются даже лучше, чем из кирпича. И тогда область применения газобетона существенно увеличилась.

Сейчас газобетон широко применяют в малоэтажном строительстве для возведения как наружных, так и внутренних стен, в том числе и несущих. Из газобетона делают так же лестницы, перекрытия и другие внутренние элементы строений. Иногда газобетон по-прежнему используют как утеплитель для малоэтажных зданий.

Газобетон можно применять и в высотном строительстве каркасных зданий для заполнения каркасов. Из этого материала возводят торговые, развлекательные и общественные здания. Газобетон удобно использовать при наращивании этажности здания, т.к. легкие блоки не на много увеличивают нагрузку на фундамент. Особенно хорош газобетон при реконструкции старых зданий.